在新能源产业高速迭代的当下，涂膜工艺直接影响电池、光电元件的性能、一致性与良品率。作为核心工艺装备，涂布机是材料从实验室走向量产的关键载体。东莞市瑛耐特智能设备深耕涂布工艺研发，已形成覆盖研发打样、中试到大规模量产全阶段的涂布设备矩阵，适配锂电池、光伏光电、铝箔涂层等多场景的精密涂布需求。
一、单工位平面挤压狭缝涂布机｜实验室与小试研发优选
单工位狭缝涂布机借助精密狭缝模头，把浆料均匀涂覆在基材表面，针对高涂布精度、高一致性的研发场景设计。
✅ 核心优势
1. 模头拆装方便，清洗简单，换料省时；
2. 涂布精度高，浆料损耗低，节省研发原料成本；
3. 单工位紧凑布局，占地小，操作和维护都不复杂；
4. 工艺兼容性好，可适配不同粘度的浆料和各类基材。
适合新材料配方研发和小批量试样，钙钛矿、功能膜、小型电池都能快速打样。
二、光伏光电电池涂布机｜片状基板精密涂膜设备
瑛耐特光伏光电狭缝挤出涂膜设备，面向玻璃等片状基材设计，采用真空卡盘吸附配合龙门运动结构，由高精度供液泵与涂布头分配材料，实现薄膜均匀涂布。设备涂膜均匀性好、浆料用量省、运行速度稳定，适用于显示、太阳能、半导体、柔性电子等领域的高精度涂膜研发。
✅ 核心亮点
1.支持不同尺寸和材质的基板；
2.膜厚范围 1μm～200μm，均一性≤±5%；
3.边缘效应≤10mm，有效减少无效涂布区域；
4.316L不锈钢合金狭缝涂布头，耐腐蚀，可适配多种涂膜材料；
5.整机尺寸可定制，搭载 FFU 洁净单元，满足洁净生产要求。
三、大型锂电池正负极材料双面涂布机｜锂电量产主力装备
锂电极片涂布是动力电池生产的核心工序。瑛耐特大型双面涂布机为锂电池正负极极片的连续涂布量产而设计，送料、涂布、烘干、裁切、收卷全流程一站完成。
✅ 设备功能模块
1. 送料系统：浆料输送稳定，闭环控制，保障连续高精度生产；
2. 烘干系统：热风循环烘箱及时排出溶剂，废气独立处理，生产更安全；
3. 可选功能：红外干燥、UV 紫外固化、电晕处理、静电消除等模块按需选配；
4. 数字化控制系统：张力、间隙、速度均可数显调节，便于建立标准化 SOP，减少对操作经验的依赖；
5. 硫化隧道烘箱：多段加热组合，配特氟龙耐高温皮带，保温性能好，可适配多种工艺条件。
四、浸泡式铝箔双面涂布设备｜多通道同步涂覆方案
面向铝箔防腐涂层开发的多通道双面涂布设备，可同时完成 16 条铝箔的放卷、清洗、涂布、干燥与收卷，大幅提升生产效率。
✅ 产品特点
· 浸泡式涂布，一次可涂双面；
· 低张力走带控制，薄铝箔不易拉伸变形；
· 区别于其它先涂后切的方式，采用先分条后涂布的涂布方式，减少分切对涂层的影响；
· 模块化选型，清洗、涂布、干燥模块可按需组合定制。
瑛耐特｜定制化涂布机服务商
从实验室小试的单工位狭缝涂布，到光伏片状基材涂膜，再到锂电极片的大型双面产线和铝箔多通道涂层设备，瑛耐特可以根据客户的浆料特性、基材类型和产能目标，提供整机定制、工艺调试、产线配套的一体化解决方案。瑛耐特专注新能源新材料领域，用精密的涂布工艺帮客户提升膜层一致性、降低材料损耗，加快研发落地与量产扩产的节奏。
如果有涂布工艺打样或设备方案咨询需求，欢迎联系我们，获取专属的涂布解决方案！
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东莞市瑛耐特智能设备有限公司
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