近日，2026国际涂布技术大会于苏州圆满落幕。本届峰会以“赋能产业高质量发展，融合全产业链，突破高端瓶颈”为主题，汇聚胶粘剂、离型膜、新能源、医疗材料领域的专家、材料生产商以及涂布设备供应商，共同探寻精密涂布行业的产业升级路径。东莞市瑛耐特智能装备有限公司创始人陈曦带来题为《从实验室涂布打样到中试验证 —— 胶粘剂与离型材料一体化涂布线配置》的主旨演讲。他系统梳理了实验室测试、中试生产、量产制造全链条的设备研发思路，针对工艺放大效应、涂布厚度精度、浆料兼容性等行业核心痛点，给出国产一体化解决方案。
精密涂布行业正迈向智能化、绿色化、国产化转型阶段，胶粘剂与离型膜行业长期面临多项技术难题：高粘度胶料流平效果差、超薄层涂布厚薄不均、实验室工艺参数难以复现到连续化生产线上。结合自身16年涂布设备研发积淀，陈曦在演讲中将完整产业化落地流程划分为三大关键阶段。
1. 实验室阶段：微米级精密打样，低成本完成配方筛选
陈曦指出，实验室设备的精度，直接决定后续量产能否成功。
瑛耐特全系列台式与迷你卷对卷实验室涂布机搭载伺服微米级间隙调节系统，可快速切换狭缝模头、逗号刮刀、微型凹版多种涂布头。设备能够实现每平方米1 10克范围内的涂布克重精准管控，适配高粘度胶粘剂、低粘度离型剂以及光学涂层物料。设备整机结构紧凑，大幅降低原料损耗，支持反复迭代调试配方，提前规避量产阶段的各类风险。
演讲现场展示了设备实拍图与涂布厚度检测数据，获得众多材料企业研发负责人的高度关注。
2. 中试阶段：攻克放大效应难题，搭建参数稳定复刻通道
行业普遍存在“实验室样品合格，但中试生产却失败”的痛点，针对该问题，陈曦介绍瑛耐特中试涂布线多项自研核心技术。
第一，自研闭环式高粘度供料系统，经过流体力学仿真优化，解决高固含量浆料带来的涂布不均、供料断料问题；第二，全域张力闭环控制系统搭配恒温浆料循环系统，规避基材拉伸、浆料沉降引发的涂布不良缺陷；第三，引入 DOE 正交试验体系，把涂布速度、烘箱各温区温度、涂布间隙等关键参数完成标准化，实现实验室间歇试验数据平稳迁移至中试连续生产。
现场还分享医用胶带中试产线升级的真实案例，直观展现设备升级之后，涂布均匀度与成品良率得到显著提升。
3. 量产定制一体化涂布线，适配多元化应用场景
演讲后半部分，陈曦介绍四款成熟标准化量产涂布线：双涂层防水胶带生产线、冷热胶通用生产线、多功能一体化涂布线、符合GMP规范的医疗专用涂布线。
全部产线均配置CCD在线测厚、自动纠偏、UV-热风复合固化、不停机换卷功能模块，适用于有机硅离型膜、耐高温PI胶带、医用敷料、光学功能薄膜的生产制造。企业自研高精度狭缝涂布模头，横向厚度偏差控制在±0.15微米，达到国际高端涂布设备水准，助力材料企业实现柔性化、规模化生产。
演讲后交流及企业发展愿景
主旨演讲结束后，数十家胶带、离型膜、新能源材料企业前往瑛耐特展位，围绕浆料适配、设备定制、工艺放大开展深度一对一沟通。陈曦谈到，国内功能涂布材料行业发展迅猛，但高端涂布设备领域存在设备体系零散、研发与量产脱节的现状。瑛耐特将持续践行“工艺驱动” 研发思路，搭建从实验室打样、中试放大到量产制造的全闭环设备体系。依靠模块化涂布结构设计以及核心精密零部件自主研发，为国内新材料企业提供完全国产化的全链条涂布解决方案，助力产业链实现自主可控。
企业简介
东莞市瑛耐特智能装备有限公司深耕精密涂布装备研发十六年，是国内台式实验室涂布机的开创企业。企业聚焦胶粘剂、离型膜、光学膜、医用敷料、新能源材料涂布设备研发制造，可提供实验室打样机、中试试验线、整套量产涂布产线一站式定制服务。公司组建了覆盖流体仿真、精密机械加工、自动化控制的复合型研发团队，产品不仅供应国内市场，还出口销往东南亚、中东等地区。
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东莞市瑛耐特智能设备有限公司
非标涂布工艺领航者
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